在臺階法施工中，超前小導(dǎo)管注漿是針對軟弱破碎圍巖的重要預(yù)加固措施，其施工要點可從導(dǎo)管設(shè)計、加工安裝、注漿工藝及質(zhì)量控制等方面具體說明，具體如下：

  一、導(dǎo)管設(shè)計與布置

   1. 導(dǎo)管參數(shù)

   ① 管徑與長度：通常采用外徑Φ42~Φ50mm、壁厚3.5~5mm的熱軋無縫鋼管，長度3~5m（根據(jù)圍巖破碎程度調(diào)整，一般不超過6m），確保加固范圍覆蓋開挖臺階前方1~3m。

   ② 布置范圍：沿隧道拱部或邊墻開挖輪廓線外布置，環(huán)向間距30~50cm，外插角5°~15°（上臺階拱部常用較小角度，邊墻可適當增大至20°），以形成均勻的加固拱殼。

  2. 導(dǎo)管加工

   ① 前端：加工成尖錐狀，便于打入圍巖；距前端1~1.5m范圍內(nèi)開設(shè)Φ6~Φ8mm注漿孔，按梅花形布置，間距15~20cm，尾部預(yù)留30~50cm不設(shè)孔作為止?jié){段。

   ② 尾部：焊接Φ6~Φ8mm鋼筋箍或法蘭盤，防止打入時導(dǎo)管端部變形，同時便于與鋼架（如格柵鋼架或工字鋼）焊接固定。

   二、施工流程與安裝要點

   1. 施工準備

   ① 測量定位：根據(jù)設(shè)計要求在掌子面標出導(dǎo)管位置，誤差≤5cm，確保環(huán)向分布符合加固范圍。

   ② 設(shè)備工具：采用鑿巖機、液壓錘或鉆機成孔（視圍巖硬度選擇，硬巖需鉆孔后插入導(dǎo)管，軟巖可直接打入），配備注漿泵（如雙液注漿泵）、攪拌機及壓力表（精度≥1.5級）。

   2. 導(dǎo)管安裝

   ① 成孔與插入：鉆孔直徑比導(dǎo)管外徑大10~20mm，鉆孔深度比導(dǎo)管長度長10cm；插入導(dǎo)管后，檢查外露長度（尾部需露出鋼架10~20cm），確保與鋼架焊接牢固，形成整體支撐結(jié)構(gòu)。

   ② 密封性：導(dǎo)管與孔口間隙用速凝水泥漿或錨固劑封堵，防止注漿時漏漿，同時在尾部安裝止?jié){閥（如球閥）控制注漿壓力。

  三、注漿工藝控制

   1. 注漿材料

   ① 單液漿：水泥漿（水灰比1:1~0.8:1），適用于裂隙發(fā)育、滲透性較好的圍巖。

   ② 雙液漿：水泥-水玻璃雙液漿（體積比1:0.5~1:1，水玻璃濃度35~40Be′），初凝時間30秒~2分鐘，用于富水或需快速固結(jié)的地段。

   ③ 外加劑：可添加早強劑、減水劑等改善漿液性能，具體配比需通過現(xiàn)場試驗確定。

  2. 注漿參數(shù)

   ① 壓力：初始壓力0.3~0.5MPa，終壓1.0~1.5MPa（根據(jù)圍巖密實度調(diào)整，避免超壓導(dǎo)致地表隆起或圍巖劈裂），注漿速度控制在5~15L/min。

   ② 順序：遵循“由低到高、間隔跳孔”原則，先注邊墻孔再注拱部孔，單孔注漿量達到設(shè)計值或壓力升至終壓并穩(wěn)定10分鐘以上時結(jié)束。

   ③ 終止標準：以注漿壓力為主、注漿量為輔，單孔注漿量達到設(shè)計計算量（考慮圍巖孔隙率）或壓力達標且無漏漿時停止。

   四、質(zhì)量控制與注意事項

   1. 過程檢查

   ① 注漿過程中密切監(jiān)測地表及周邊建筑物沉降，發(fā)現(xiàn)異常立即暫停注漿，分析原因并調(diào)整參數(shù)（如降低壓力、縮短注漿時間）。

   ② 檢查導(dǎo)管打入角度和深度，避免角度過大導(dǎo)致加固范圍不足，或過小導(dǎo)致侵入隧道開挖輪廓。

  2. 效果檢驗

   ① 注漿后通過鉆孔取芯、聲波探測等方法檢查加固區(qū)強度和均勻性，要求加固后的圍巖承載力≥設(shè)計值，滲透系數(shù)≤10??cm/s（富水地段）。

   ② 開挖時觀察掌子面圍巖穩(wěn)定性，若出現(xiàn)掉塊、滲水等情況，需補打小導(dǎo)管或調(diào)整注漿參數(shù)。

   3. 安全措施

   ① 注漿泵壓力系統(tǒng)需安裝安全閥，避免超壓爆管；操作人員需佩戴防護裝備，防止?jié){液濺入眼睛或皮膚。

   ② 臺階法施工時，上臺階超前小導(dǎo)管注漿完成后，需待漿液達到設(shè)計強度（一般4~6小時，雙液漿可縮短至1~2小時）再進行開挖，確保加固效果。

   超前小導(dǎo)管注漿的核心是通過“密排導(dǎo)管+壓力注漿”在開挖輪廓外形成臨時加固圈，其施工要點需嚴格控制導(dǎo)管角度、注漿壓力及材料配比，確保與臺階法開挖步序緊密配合（如上臺階注漿后優(yōu)先開挖，下臺階視情況補充支護），最終實現(xiàn)“先支后挖、穩(wěn)扎穩(wěn)打”的安全施工目標。